Contrôle de la qualité pour la fabrication des couches jetables
Un système de contrôle qualité performant pour un fabricant de couches nécessite au moins cinq niveaux d'opérations afin de garantir une gestion optimale de la qualité totale. Chaque système doit fonctionner en boucle fermée avec un retour d'information constant vers la zone de production, associé à un programme d'amélioration continue avec des objectifs précis.
1) Système d'inspection visuelle en ligne : Cela inclut les systèmes de vision automatique et les inspections visuelles manuelles en ligne. La plupart des inspections peuvent être automatisées grâce à un équipement d'imagerie numérique ; jusqu'à 24 éléments individuels par couche peuvent être inspectés automatiquement. Ces systèmes détectent de nombreux défauts courants, tels que les attaches manquantes ou mal positionnées, la position de l'attache avant, la mousse élastique de la ceinture déformée, les problèmes d'intégrité du coussinet, les découpes de jambes mal faites et le positionnement des élastiques aux jambes, entre autres. Certains éléments ne sont pas visibles par la caméra, comme les traces de colle thermofusible et les plis internes des attaches latérales ; leur détection nécessite une intervention humaine et un retour d'information direct à l'opérateur. Une imprimante à jet d'encre est très utile pour ajouter un code à chaque couche fabriquée afin de suivre les éventuelles réclamations. Un registre de l'opérateur est également indispensable sur chaque ligne de production. Pour pouvoir retracer un défaut de matière première, le codage de la date doit être clair et lisible.
2) Laboratoire de contrôle qualité interne : Cela inclut des installations de laboratoire pour tester les matières premières et les produits finis. Toutes les matières premières doivent être conformes aux spécifications définies dans le certificat d'analyse préalablement négocié avec les fournisseurs. Le personnel de laboratoire doit suivre des instructions de travail standardisées très précises afin de garantir la conformité de la couche à toutes les exigences, notamment en matière de capacité totale d'absorption, de réhumidification, de vitesse d'absorption, de micro-perforation du voile extérieur, de vieillissement à la température de fusion à chaud, de force de rétraction des élastomères et de force de pelage et de cisaillement des bandes latérales. Toutes ces informations doivent être consignées afin de pouvoir s'y référer ultérieurement en cas de réclamations de consommateurs.
3) Programme d'audit externe : Un audit qualité indépendant est indispensable pour vérifier que les couches prélevées aléatoirement dans l'entrepôt sont conformes au Manuel Qualité et qu'un indice de qualité est obtenu. C'est le meilleur moyen d'assurer l'amélioration continue de la qualité globale. Un système de conversion des défauts mineurs et majeurs des couches constatés lors de l'audit doit être mis en place afin d'obtenir un indicateur représentatif du niveau de qualité de l'usine et statistiquement représentatif de l'ensemble des couches produites. Un audit de contrôle des processus doit également être réalisé pour s'assurer que les opérateurs des machines à couches utilisent leurs équipements de manière standardisée. C'est également un excellent moyen de réduire les temps d'arrêt. Une solution pour réaliser un audit indépendant consiste à faire appel à un laboratoire externe afin de comparer les résultats avec ceux du laboratoire interne chaque trimestre, ou au moins deux fois par an.
4) Commentaires des consommateurs : Ce système peut être mis en œuvre grâce à un numéro vert : la couche défectueuse est collectée pour analyse en laboratoire et une couche de remplacement est fournie au consommateur. Un système de traçabilité performant, imposant l’impression d’un code sur chaque couche, est un excellent outil pour identifier les problèmes de production et de matières premières. L’analyse statistique de chaque réclamation est la meilleure façon de définir les priorités de l’usine afin d’améliorer la qualité et de réduire les réclamations. Les entretiens directs avec les principaux distributeurs constituent une autre méthode pour obtenir des retours d’information.
5) Centre de test pour nourrissons et adultes : C'est ici que bébés et adultes utilisent des couches fabriquées dans votre usine, dans un environnement contrôlé. Les techniciens formés en usine peuvent y apprendre comment améliorer l'ajustement des couches et réduire les fuites. C'est probablement le meilleur outil de recherche et développement, car il vous permet de tester les améliorations apportées aux couches avant leur commercialisation. Les crèches et les maisons de retraite sont d'excellents endroits pour mettre en place ce système ; en échange de couches gratuites, la plupart des parents et des personnes incontinentes accepteront de faire tester les couches de l'usine par leurs bébés ou par eux-mêmes.
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